Модель выглядит готовой, а печать выходит на полмиллиметра меньше, крышка не садится на корпус, текст сливается в кашу, а деталь ломается пополам от нажатия пальцем. Часть этого лечится уже в слайсере, и ключевые параметры разобраны в материале про настройки Bambu Studio. Всё это решается не в слайсере, а раньше, на этапе подготовки в Blender.
Ниже рабочий процесс от готовой модели до файла, который можно смело отдавать в слайсер: масштаб, ориентация, толщины, допуски и формат экспорта.
С чего начать: целостность
Прежде чем думать о размерах и допусках, модель должна быть замкнутым объёмом без дыр, вывернутых нормалей и внутренних стенок. Слайсер не умеет догадываться, где у поверхности внутренняя сторона.
Это отдельная тема со своим порядком проверки, и она полностью разобрана в материале про починку сетки. Дальше исходим из того, что модель целая.
Единицы измерения: откуда берутся неверные размеры
Самая частая причина того, что напечатанная деталь не того размера.
Blender по умолчанию работает в метрах, слайсеры в миллиметрах. При экспорте в STL единицы не передаются: формат хранит просто числа. Дальше слайсер трактует их как миллиметры.
Отсюда правило: в настройках сцены задайте единицы в миллиметрах и масштаб единицы 0,001. Тогда куб размером десять в Blender приедет в слайсер как 10 мм, а не как десять метров.
Второй обязательный шаг: применить масштаб объекта. Если в панели свойств масштаб отличается от единицы, экспорт может отдать исходные размеры без учёта растяжения.
Проверка занимает секунду: измерьте габариты модели в Blender и сверьте с тем, что показывает слайсер после импорта. Расхождение в тысячу раз означает перепутанные единицы, расхождение в другое число означает неприменённый масштаб.
Ориентация: решается до слайсера
Повернуть модель можно и в слайсере, но продумать ориентацию нужно раньше, потому что от неё зависит сама геометрия детали.
Прочность. Напечатанная деталь прочная вдоль слоёв и слабая поперёк. Кронштейн, напечатанный плашмя, держит нагрузку в разы лучше того же кронштейна, напечатанного стоя. Определите направление основной нагрузки и разверните деталь так, чтобы слои работали на сжатие, а не на расслоение.
Поддержки. Разворот часто убирает половину нависаний бесплатно. Прежде чем спорить о типе поддержек, поверните деталь и посмотрите, сколько их осталось.
Качество поверхности. Верхние поверхности получаются лучше нижних, а вертикальные стенки лучше пологих. Самую важную для вида поверхность располагайте вверху или вертикально.
Площадь прилипания. Чем больше площадь контакта со столом, тем надёжнее держится деталь.
Эти четыре требования обычно противоречат друг другу, и выбор ориентации это выбор, чем пожертвовать.
Толщина стенок: минимум определяется соплом
Стенка тоньше диаметра сопла физически не напечатается: слайсер либо пропустит её, либо напечатает одной линией с непредсказуемым результатом.
Рабочее правило: минимальная толщина это два диаметра сопла. Для стандартного сопла 0,4 это 0,8 мм, и это абсолютный минимум для чего-то декоративного.
Для деталей, которые будут нести нагрузку, закладывайте не меньше полутора до 2 мм, то есть от 4 до 5 линий периметра.
Отдельно проверьте тонкие места, которые получились случайно: сходящиеся под острым углом поверхности, края скруглений, кончики выступов. В Blender это удобно смотреть в режиме отображения толщины из дополнения для печати.
Допуски: почему крышка не садится
Напечатанная деталь всегда немного больше модели по внешним размерам и меньше по внутренним. Причина в том, что расплав чуть расширяется при выходе из сопла и прилипает к соседним линиям.
Поэтому две детали, смоделированные впритык, после печати не соберутся.
Практические зазоры для сопрягаемых частей: от 0,2 до 0,3 мм для свободной посадки, от 0,1 до 0,2 для плотной, ноль для запрессовки с натягом.
Зазор закладывается в модель, а не подбирается в слайсере. Проще всего сделать это булевой операцией: вычесть из одной детали другую, увеличенную на величину зазора.
Точное значение зависит от принтера и пластика, поэтому первый раз имеет смысл напечатать тестовый образец с несколькими зазорами и подобрать своё.
Отверстия получаются меньше
Частный случай той же проблемы, но с дополнительной причиной.
Круглое отверстие аппроксимируется многоугольником, вписанным в окружность. Из-за этого реальный диаметр получается меньше номинального, и чем меньше отверстие, тем заметнее эффект.
Что делать: увеличивать диаметр отверстий на 0,2 до 0,3 мм при моделировании либо задавать достаточное число сегментов окружности, не меньше тридцати двух для небольших отверстий.
Для отверстий под винты проще заложить запас и при необходимости пройти сверлом, чем пытаться попасть точно.
Фаски вместо острых углов у стола
Деталь с острым прямым углом у основания почти всегда даёт слоновью ногу: первый слой расплющивается под весом и выступает наружу.
Небольшая фаска в 0,5 мм по нижнему контуру решает проблему полностью и заодно облегчает снятие детали со стола.
Верхние края тоже выигрывают от фаски: они лучше выглядят и не задираются.
Текст и мелкий рельеф
Буквы на модели это одно из самых частых разочарований.
Выпуклый текст печатается лучше утопленного, потому что сопло просто кладёт лишний материал сверху, а не пытается выбрать углубление.
Минимальная высота или глубина рельефа это два слоя, то есть около 0,4 мм при стандартном слое. Минимальная ширина линии букв это диаметр сопла, а лучше полтора.
Если текст мелкий, разумнее не мельчить, а увеличить: буквы ниже 3 мм на стандартном сопле читаются плохо независимо от настроек.
Разделение на части
Деталь, не помещающуюся на стол или требующую сложных поддержек, режут на части.
Три правила, которые делают сборку возможной.
Резать по плоскости, которая даст обеим половинам ровное основание. Это убирает поддержки сразу с обеих частей.
Добавлять направляющие штифты и отверстия под них с зазором. Без них склеить точно почти невозможно.
Прятать шов на неприметной линии: на ребре, на границе цвета, в углублении.
STL или 3MF
STL это чистая геометрия без единиц измерения, без цвета, без структуры. Понимается везде, но хранит только треугольники.
3MF хранит единицы, положение объектов на столе, цвета и назначенные материалы, а также несколько объектов в одном файле с их взаимным расположением.
Для многоцветной печати и для передачи сборки целиком 3MF заметно удобнее. Для простой детали разницы нет.
Практический совет: если ваш слайсер понимает 3MF, используйте его. Он избавляет от половины проблем с единицами измерения.
Настройки экспорта в Blender
Три галочки, которые обычно и определяют результат.
Только выделенное. Иначе в файл попадут камера, свет и вспомогательные объекты, и слайсер покажет странные фигуры рядом с деталью.
Применить модификаторы. Без этого экспортируется исходная сетка без подразделений, фасок и булевых операций.
Масштаб. Проверить, что множитель соответствует выбранным единицам сцены.
Полезная привычка: после экспорта сразу открыть файл в слайсере и посмотреть габариты. Это ловит 90% ошибок за десять секунд.
Что проверить уже в слайсере
Последний рубеж перед печатью.
Габариты в миллиметрах сверить с задуманными. Просмотреть первый слой: контур должен быть замкнут, без одиночных висящих линий. Прокрутить по слоям и найти места, где площадь резко уменьшается. Посмотреть, где слайсер поставил поддержки, и решить, нужны ли они там. Сверить расход и время с прикидкой.
Выбор материала тоже влияет на требования к модели: разные пластики по-разному дают усадку и по-разному ведут себя на тонких стенках, сравнение свойств есть в обзоре материалов для 3D-печати.
Частые ошибки
Карточки
Если же деталь получается кривой при правильной модели, причина в самом принтере, и разбираться нужно с калибровкой, а не с подготовкой файла.
Частые вопросы
Обязательно ли триангулировать модель перед экспортом?
Нет, экспорт в STL триангулирует автоматически. Ручная триангуляция нужна только если вы хотите контролировать, как именно разбиваются четырёхугольники.
Сколько полигонов нужно для печати?
Достаточно, чтобы на готовой детали не были видны грани. Ориентир: шаг сетки меньше диаметра сопла бессмысленен, принтер всё равно не воспроизведёт такую детализацию.
Почему круглые отверстия получаются овальными?
Это уже не подготовка модели, а механика принтера: люфт ремней или неверная компенсация. Проверяется печатью калибровочного кольца.
Можно ли печатать модель из скана напрямую?
Обычно нет. Сканы содержат шум, дыры и нулевую толщину в тонких местах. Их надо чистить, и только потом готовить к печати.
Нужно ли делать модель полой для экономии пластика?
Нет, для этого есть заполнение в слайсере. Ручное создание полости внутри модели только добавляет проблем с замкнутостью и с застрявшим внутри материалом поддержек.
Перед экспортом проверьте одно: применён ли масштаб. Эта проверка занимает секунду и снимает большую часть проблем, которые потом ищут в слайсере.