Катушка прозрачного PETG выглядит как стеклянный пруток, а деталь из неё выходит молочной, будто запотевшей. Дело почти не в пластике: прозрачный PETG теряет прозрачность на сотнях границ между дорожками и слоями, и каждая граница отклоняет часть света. Обычный профиль печати плодит эти границы, поэтому аккуратная по меркам PLA деталь оказывается мутной.
Границы можно сделать редкими и почти незаметными: уложить весь объём дорожками одного направления, сплавить их жаром и не дать влаге вспениться пузырями. Оптического стекла FDM-принтер всё равно не даст: с принтера выходит ровный лёгкий иней, сквозь который читается текст, а блеск появляется после шлифовки и лака.
Коротко о главном:
- Почему деталь мутная. Свет рассеивается на стыках дорожек, в воздушных щелях и на пузырьках от влажного пластика. Путь сопла влияет сильнее, чем марка катушки.
- Главная настройка. Деталь целиком из заполнения: 1 периметр, 0 верхних и нижних слоёв, заполнение 100% шаблоном Aligned Rectilinear с одним углом 0° или 90° на всех слоях.
- Температура, скорость, обдув. Сопло 260–270 °C, около 20 мм/с на всех линиях, вентилятор обдува модели выключен.
- Поток. На 1–5% выше откалиброванного, чтобы дорожки сливались без щелей. Перелив тоже вреден: сопло начинает пахать верхний слой.
- Сушка. Обязательна даже для новой катушки: Bambu Lab для своего PETG Translucent указывает 65 °C и 8 часов в сушильном шкафу.
- Чего ждать. С принтера выходит ровная матовая прозрачность. Эффект стекла дают мокрая шлифовка до зерна 2000 и прозрачный глянцевый лак.
Дальше по порядку: причины мути, выбор и сушка пластика, подходящие детали, параметры для Bambu Studio, OrcaSlicer и Cura, диагностика и доводка до блеска.
Почему прозрачный PETG печатается мутным
PETG относится к аморфным полимерам, и база знаний Bambu Lab связывает с этим то, что он в целом прозрачнее PLA. Муть появляется при печати, и у неё три внутренних источника.
- Стыки дорожек. Между скруглёнными дорожками остаются швы. Если слои лежат крест-накрест, луч пересекает швы под разными углами и каждый раз немного отклоняется. Отсюда сеточка и дымка.
- Воздух. Недоэкструзия оставляет микрощели, они видны серебристыми нитями вдоль дорожек.
- Пузырьки. Влага вскипает в сопле, и в толще застывают белые точки. Их не убрать ни настройками, ни шлифовкой.
Четвёртый источник внешний: рёбра слоёв на гранях. С ним работают уже после печати.
Какой пластик брать: прозрачный, полупрозрачный, тонированный
На этикетках встречаются слова transparent и translucent. На форуме Bambu Lab обращали внимание, что это разные обещания: первое означает прозрачный материал, второе допускает рассеивание и нередко продаётся в цветах. Для эффекта стекла берите бесцветный или слегка тонированный пруток: насыщенный цвет поглощает свет, и толстая деталь темнеет к середине.
Режим подбирайте внутри диапазона производителя. В техпаспорте Bambu Lab PETG Translucent (версия 1.0) указаны сопло 230–270 °C, стол 65–75 °C, камера 35–50 °C, влажность при печати и хранении ниже 20%. Стеклование у него наступает при 70 °C, размягчение по Вика при 79 °C, так что плафон над горячей лампой со временем поведёт.
Сушка: без неё прозрачности не будет
Влажный PETG ещё годится для кронштейна, но в прозрачной детали каждый пузырёк пара остаётся белой точкой. Поэтому катушку сушат всегда, даже свежую из вакуумного пакета. Режимы у источников разные:
- Bambu Lab для PETG Translucent: 65 °C и 8 часов в сушильном шкафу с обдувом или 75–85 °C и 12 часов на столе принтера серии X1. Микроволновку и кухонную духовку производитель исключает.
- QIDI: 55–65 °C и 4–6 часов.
- Автор советов для открытых принтеров на форуме Bambu Lab сушил от 24 часов и заметил меньше пузырей после 48, хотя повторно это не проверял.
Критерий готовности: при печати нет треска, в тестовой пластине на просвет нет белых точек. Подавайте пруток прямо из сушилки или герметичного бокса. Чем сушить PETG, разобрано в материале про сушилки для филамента.
Какие детали могут стать прозрачными
Форма решает больше, чем профиль. Лучший кандидат: плоская деталь простого контура, сквозь которую смотрят поперёк слоёв. Крышки индикаторов и дисплеев, окошки корпусов, таблички, рассеиватели. С крышки для циферблата начинался пример инженера Теджа Гревала, разобранный на Hackaday.
- Высокие стенки, через которые смотрят сбоку, мутнеют: луч идёт вдоль сотен межслойных швов.
- Отверстия и надписи внутри контура обводятся периметром, то есть дорожкой другого направления прямо в толще.
- Нависания без обдува оплывают.
Плафоны печатают в режиме вазы: стенка в одну дорожку хорошо пропускает свет, но из-за рёбер слоёв светится, а не просвечивает. Для остекления в архитектурных макетах надёжнее напечатать тонкие плоские пластины и вклеить их в проёмы.
Главный принцип: деталь целиком из заполнения в одном направлении
Стандартный профиль строит деталь как коробку: несколько периметров, сплошные верх и низ, внутри заполнение, и соседние слои повёрнуты на 90°. Для прозрачности нужно другое: весь объём из параллельных дорожек, которые на каждом слое ложатся точно над предыдущими. Тогда шов между слоями становится ровной плоскостью, а не решёткой. Hackaday формулирует это так: зигзаг в разные стороны даёт дымку, длинные прямые проходы слой за слоем пропускают свет.
Профиль под прозрачную деталь: пять отличий от обычного
- Один периметрНужен только для чистого края, каждый лишний добавляет кольцо дорожек другого направления.
- Ноль верхних и нижних слоёвСплошные слои по умолчанию идут под 45° и ломают единое направление.
- Заполнение 100%Любая пустота внутри рассеивает свет, как крошечное зеркало.
- Шаблон без поворотаAligned Rectilinear или линии с фиксированным углом 0° или 90°.
- Проверка в превьюСоседние слои должны идти в одну сторону и лежать друг над другом.
Цена профиля: деталь из одинаково направленных линий легко колется вдоль них. Для крышек это неважно, а нагруженную прозрачную деталь лучше не проектировать.
Настройки прозрачного PETG в Bambu Studio, OrcaSlicer и Cura
Названия параметров различаются, логика одна, и в PrusaSlicer тоже.
Где включается прозрачный профиль
| Что задаём | Bambu Studio и OrcaSlicer | Cura |
|---|---|---|
| Периметры | Wall loops: 1 | Wall Line Count: 1 |
| Верх и низ | Top shell layers и Bottom shell layers: 0 | Top Layers и Bottom Layers: 0 |
| Плотность | Sparse infill density: 100% | Infill Density: 100% |
| Шаблон | Sparse infill pattern: Aligned Rectilinear | Infill Pattern: Lines |
| Угол | Infill direction и Solid infill direction: одно значение, 0° или 90° | Infill Line Directions: [0] |
В Bambu Studio угол сплошного заполнения задаётся отдельно, и QIDI советует выставлять его вместе с основным. В OrcaSlicer, по документации, Aligned Rectilinear кладёт каждый слой в том же направлении, что и предыдущий, а обычный Rectilinear поворачивает его на 90°.
Подводный камень Cura: шаблон Lines по умолчанию чередует направление через слой. На 3dtoday владелец Ender 3 перебирал углы 45°, -45°, 0° и 90°, а сетка оставалась. Помогает список из одного значения в Infill Line Directions: [0] означает 0° на всех слоях. Прочие важные параметры собраны в разборе настроек Bambu Studio, исходный гид производителя лежит в базе знаний Bambu Lab.
Температура, поток и скорость
Задача у трёх параметров одна: дорожка должна растечься и сплавиться с соседями так, чтобы шов исчез.
- Температура. Гиды Bambu Lab, QIDI и Eryone сходятся на 260–270 °C: расплав жиже и затекает в стыки. Автор советов для открытых принтеров остановился на 260 °C, выше у него появлялись подгар и пузыри.
- Поток. Тедж Гревал и форумные гиды ставят 1,01, QIDI предлагает на 2–5% выше откалиброванного. Прибавка к невыверенной цифре ничего не гарантирует, поэтому сначала пройдите калибровку FDM-принтера.
- Скорость. Bambu Lab советует 20 мм/с на все линии, QIDI допускает 20–40 мм/с. На открытом принтере форумный автор спустился до 15 мм/с при ускорении 125 мм/с².
Мало потока: серебристые нити вдоль дорожек, рифлёный верх. Перелив: валики на верхнем слое, сопло их цепляет. Двигайте коэффициент шагом в 1% и сравнивайте пластины рядом.
Обдув и тепло вокруг детали
Вентилятор обдува модели выключается полностью, здесь Bambu Lab, QIDI и Eryone единодушны: остывшая дорожка не растекается, и шов остаётся видимым. Как обдув сказывается на прочности обычных деталей, описано в разборе базовых настроек PETG.
Тепло в рабочей зоне тоже важно. Техпаспорт Bambu PETG Translucent называет для камеры 35–50 °C, QIDI для принтеров с подогревом камеры 50–65 °C. Открытый принтер хотя бы закройте коробом и уберите от окна.
Майк Броннер на форуме Bambu Lab советует держать время слоя в пределах 80 секунд, оговариваясь, что порог стоит проверить: новый слой должен ложиться на тёплый. При 20 мм/с пластина 50 на 50 мм с линией 0,5 мм набирает около 5 метров пути на слой, это больше четырёх минут, так что печатайте прозрачные детали по одной и остужайте вместе со столом.
Высота слоя, ширина линии и сопло
Здесь источники расходятся. Bambu Lab и Броннер советуют слой 0,1 мм: швы плоские, но печать долгая. QIDI предлагает 0,2–0,3 мм: меньше слоёв, меньше межслойных границ. Автор гида для открытых принтеров взял 0,2 мм как компромисс и поднял поток до 102%. Ширина линии у Bambu Lab и QIDI 0,5 мм, у Броннера диаметр сопла, умноженный на 0,9. Сходятся все в одном: чем крупнее сопло, тем меньше дорожек в толще.
Сколько дорожек ложится поперёк стенки 20 мм (данные QIDI)
| Сопло | Дорожек |
|---|---|
| 0,4 мм | 40 |
| 0,6 мм | 29 |
| 0,8 мм | 22 |
Проверьте сами: напечатайте две пластины 40 на 40 на 3 мм со слоем 0,1 и 0,2 мм, положите на страницу с мелким текстом и поднимите на ладонь. Победит та, сквозь которую текст читается дальше. О переходе на крупное сопло есть разбор выбора и замены сопел.
Стол и нижняя грань
Нижняя грань повторяет поверхность стола, и текстурный лист даст матовую шагрень. QIDI советует гладкий PEI, Броннер горячий гладкий стол. Кладите деталь лицевой стороной вниз: самая гладкая поверхность окажется там, куда будут смотреть.
На гладком листе PETG держится так крепко, что при снятии способен отодрать часть покрытия. Техпаспорт Bambu предписывает клей, и здесь он работает разделительным слоем. После снятия смойте его тёплой водой, иначе на нижней грани останутся белёсые разводы. Стол держите в рекомендованных 65–75 °C.
Диагностика по тестовой пластине
Прежде чем печатать настоящую деталь, прогоните профиль на пластине 40 на 40 на 3 мм и смотрите её на просвет и поверх текста.
Что видно в пластине и что менять
| Что видно | Причина | Что делать |
|---|---|---|
| Сетка или клетка внутри | Слои меняют направление | Проверить шаблон и угол сплошного заполнения в превью |
| Серебристые нити вдоль дорожек | Щели, мало потока | Плюс 1% потока, затем плюс 5 °C |
| Белые точки в толще | Влага в прутке | Сушить и печатать из бокса |
| Ровная молочность | Обдув или холодная зона | Выключить вентилятор, закрыть от сквозняка |
| Коричневые точки, пузыри на 270 °C | Перегрев | Опуститься до 260 °C |
| Валики на верхнем слое | Перелив | Минус 1% потока |
| Толща чистая, грани в инее | Рельеф поверхности | Это предел печати, дальше шлифовка и лак |
Меняйте по одному параметру за раз и подписывайте пластины.
Постобработка: от инея к стеклу
Рёбра слоёв на гранях остаются при любом профиле, и убрать их можно только механически. QIDI описывает мокрую шлифовку зерном 400, 800, 1500 и 2000, затем полировальную пасту или прозрачный глянцевый лак. Лак заполняет оставшиеся риски, и свет перестаёт рассеиваться на поверхности. Без шлифовки лак, по наблюдению форумного автора, добавляет прозрачности лишь немного.
Греть деталь не стоит: фен быстро доводит PETG до стеклования, и плоская крышка идёт волной. Отжиг Bambu Lab для PETG Translucent не рекомендует: свойства почти не растут, а сложные детали деформируются. Если всё же решитесь, производитель называет 60–70 °C и 6–12 часов. Лаки и эпоксидные покрытия подробно разобраны в статье о постобработке 3D-печати.
Итог: с чего начать и когда выбрать другую технологию
Начните с одной тестовой пластины и стартового профиля: просушенная катушка, 1 периметр, 0 верхних и нижних слоёв, 100% Aligned Rectilinear на одном угле, 260 °C, 20 мм/с, обдув выключен, поток на 1% выше откалиброванного. Сравните её с пластиной из обычного профиля.
Для крышек, окошек и рассеивателей этого хватит, лоск добавят шлифовка и лак. Если нужны линзы или прозрачные фигурки сложной формы, посмотрите на фотополимерную печать: сравнение технологий есть в статье FDM против Resin.
Частые вопросы
Можно ли на FDM-принтере напечатать деталь прозрачную, как стекло?
Сразу после печати нет: даже с лучшим профилем остаётся лёгкий иней, это прямо признаёт Hackaday в разборе метода Теджа Гревала. Близко к стеклу становятся плоские детали после мокрой шлифовки до зерна 2000 и прозрачного лака.
Почему прозрачный PETG после печати белеет?
Обычно виноваты перекрёстное заполнение, щели от недоэкструзии и пузырьки от влаги в прутке. Если деталь белеет равномерно, проверьте обдув: холодный воздух не даёт дорожкам сплавиться.
Какая температура нужна для прозрачного PETG?
Гиды производителей сходятся на 260–270 °C, это выше привычных значений для PETG. Сверьтесь с диапазоном своей катушки: у Bambu PETG Translucent в техпаспорте 230–270 °C, а на странице магазина 230–260 °C, поэтому начинайте с 260 °C. При коричневых точках или пузырях не поднимайте выше.
Что прозрачнее при печати: PETG или PLA?
По базе знаний Bambu Lab PETG в целом прозрачнее PLA, потому что это аморфный полимер. Приём с заполнением в одном направлении улучшает оба материала, но для окошек и крышек разумнее начинать с PETG.
Почему в Cura заполнение всё равно ложится сеткой?
Шаблон Lines в Cura поворачивает линии на каждом следующем слое, и смена одного угла этого не отменяет. Впишите в Infill Line Directions список из одного значения, например [0], и проверьте в превью соседние слои.
Можно ли печатать прозрачную деталь на текстурном листе?
Можно, но нижняя грань повторит фактуру и станет матовой. Для окошек и крышек лучше гладкий лист с клеем как разделительным слоем, а лицевую сторону детали кладите вниз.
Сохраните удачный профиль отдельно и держите тестовую пластину рядом с катушкой: с ней удобно сравнить новую партию пластика.